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湛江特价的SY5038标准直缝焊管化学成分
发布者: 发布时间:2019/8/22 阅读:73

湛江SY5038标准直缝焊管简介


1、DIN高精密精轧无缝光亮管产品工艺

产品工艺

宝钢产优质碳钢、精轧、无氧化光亮热处理、检测、钢管内外壁以专业设备清洗、钢管涂防锈油防锈处理、两端塞防尘塞防尘。交货状态为NBK

产品特点

更高尺寸精度高、更高内外表面光洁度,钢管热处理后内外表面均无氧化膜,钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形,并能承受高压,能作各种复杂变形及机械深加工处理。钢管颜色:白中带亮,具有较高金属光泽。

产品使用

汽车用钢管、工程机械用钢管、对钢管的精度、光洁度有很高要求的用户

 

 

卫生级(食品级)无缝不锈钢管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用,每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级(食品级)无缝不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内最先进最精密水平已广泛应用,并出口国外。

一、卫生级无缝不锈钢管生产工艺

炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。

几个关键设备:

1、冷拔管机:圆钢穿孔后称荒管,一般荒管为Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф200*3mm,这样需要扩管与拉小管,要有冷拔管机来进行。有时需要几次扩管或拉小管,而又退火(热处理)与酸洗循环进行。

冷拔管机种类、规格,芯棒种类、规格很多不作描述。

冷拔的主要优点是:生产效率较高;生产中变更产品规格比较方便,灵活性大;工具的设备和制作以及设备的结构维护比较简单。

冷拔的主要缺点是:道次变形量小,因此加工道次多,生产周期长;金属消耗大。管内外表面光洁度差(谈不上洁度)。

2、多辊式冷轧管机:是国内制造卫生级无缝不锈钢管关键设备。以冷拔后钢管为坯料,冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm,管内外表面光洁度Ra0.8μm,并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra0.2-0.4μm(如镜面)。

多辊式冷轧管机种类、规格,芯棒种类、规格很多不作描述。

冷轧后管最大的缺点是硬态,也即屈强系数较大,不宜扩口、弯曲,严格地说还是不符合国家标准,因此要进行热固熔处理(退火)。

一般情况不锈钢管经普通热固熔处理炉(奶火炉)处理后,管内外表面出现氧化皮需要酸洗,这样又破坏了原来冷轧后管的内外表面光洁度,出现微小凹凸不平,达不到卫生级管表面光洁度标准。因此要选择气体保护光亮退火炉。

3、气体保护光亮退火炉:有两部分组成,光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。

光亮退火炉炉体:主要结构由圆形截面马弗罐,采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法,氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑,操作安全,控制可靠和维修方便,炉温均匀(温度可达1150℃),通源损耗低,能充分利用保护气,冷却速度快,保证了防止碳化铬的重新沉淀析出,使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内,改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织,真正达到固溶处理的目的。

氨分解成套装置:利用纯净液氯分解成70%氢气与30%氨气,填充入炉体内驱跑空气(氧气),尽可能空气越小。

经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态,内外表面少有氧化皮,不需要酸洗处理,并保持冷轧后的管内外表面光洁度。

二、卫生级无缝不锈钢管的选购

不锈钢是少含有50%的铁和10.5%的铬,并还加入如镍、钛、钼等,根据含有休学成分的不同,金属内部的金相组织也不同,这就有马氏体型、铁素体型、奥氏体型、双相、沉淀硬化型不锈钢等。卫生级无缝不锈钢管也有不同的材质。

一般工业常用用管奥氏体型不锈钢材质较多;0Cr19Ni9USU304)、00Cr19Ni11USU 304L)、0Cr17Ni12Mo2USU 316)、00Cr17Ni14Mo2USU 316L)、1Cr18Ni9TiSUS 321)等。要符合GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》的标准,还有对钢管内外表面光洁度的要求。

选购卫生级无缝不锈钢管与流体介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度、以及其他因素有关。




湛江SY5038标准直缝焊管

湛江SY5038标准直缝焊管知识


.直缝焊管质量符合技术标准的要求

.

在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ,则要对高频焊H型钢生产过程中影响产品质量的因素进行分析。通过对本公司 Φ76mm高频焊接机组某月份不合格品的统计 ,认为在生产过程中影响高频焊H型钢产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ,对高频焊H型钢产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。因此 ,在高频焊H型钢生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。

2 原材料对(华夏天信金属)高频焊H型钢焊接质量的影响 影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面 ,因此 ,应从这三个方面进行重点控制。



湛江SY5038标准直缝焊管现货


直缝焊管16Mn510*16GB/T9711大量大量电议电议
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